礦山除塵器各關鍵參數計算及選型： 1、塵源確定 根據鐵破碎車間現有工藝及設備的參數，可確定應治理塵源為：顎式破碎機上料口、下料口、650膠帶機尾處共2個點；振動篩1臺，塵點為篩上及下料2個點；圓錐破下料口1個點；圓錐破上料中轉650膠帶機1個點（每套系統各6處塵點）。 ⑴ 顎式破碎機上料口、下料口、650膠帶機尾處共 2個點：顎式破碎機下料溜槽角度及物料落差高度和膠帶寬650，其設計風量按膠帶運輸機轉運點除塵排風量表計算，顎破上下料處，風量約為3000立方米，合計6000立方米)。 ⑵振動篩1臺共2個點：按振動篩平面面積做上部密閉罩，每平米篩面取1200至1800 m3/h。振動篩的平面面積為2m2，每平米按1800m3/h計算，風量為3600m3/h/臺，振動篩下料口風量約為3000 m3/h，合計6600m3/h。 ⑶圓錐破1臺1個點：塵點為下料處，主要塵源為圓錐破出料口，根據圓錐破的技術參數在生產過程中產生6000 m3／h／臺的風（采用上部密閉罩）。 圓錐破在破碎時由于慣性力的作用，在破碎機內產生一定的正壓風量使粉塵在下料口被吹出，影響車間的工作環境。如果要想達到良好的收塵效果，除塵器所選風量必須大于破碎機所產生的正壓風量。由于膠帶機以1.5 m/s的速度運轉所以吸塵罩必須做在離下料口1.5 m處，塵罩形式為頂吸。塵罩做成矩形，使其形成一個緩沖區。正壓風的作用下粉塵被吹到緩沖區內后由吸塵管路被除塵器吸走，經過濾后凈空氣由風機排空。 ⑷圓錐破上料中轉650膠帶機下料處1個點：膠帶中轉處650膠帶機1套，塵點分別在機頭下料點。根據膠帶機溜槽角度及物料落差計算每個點所產生的風量約為3000 m3/h。 采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。