“升級后的張弓，注塑機整齊劃一，機械手協調一致，流水線默默無聲，地平面光亮如鏡，中控供料沙沙悅耳，車間員工寥寥無幾。試問省掉人多少？無數！”

　　這是黃巖張弓塑料有限公司流傳的一首打油詩。從傳統老車間到現代化車間，“張弓”節省了八成用工。

　　曾幾何時，我市不少傳統產業采用的是人海戰術，吃的是“人口紅利”。如今，因用工成本大幅提升，“機器換人”成了必然選擇。

　　機械化，現代工業企業的標志之一。隨著“機器換人”的不斷推進，各類產業由傳統到現代的步伐正在加速。

　　“機器換人”換出產業轉型

　　自動化的流水線，一臺臺靈巧的機械手代替人工完成沖材、整形、修邊等工序……這是記者在溫嶺市浙江必克體育用品有限公司生產車間見到的一幕。

　　公司董事長袁康寧介紹，這套自動化生產流水線是公司投資600多萬元剛引進的，完成相同制鞋工序，至少可以減少七成人工。

　　今年年初，溫嶺大東鞋廠的一場大火促使當地政府痛定思痛，以前所未有的力度展開了安全生產大整治行動。疾風暴雨式的整治行動，讓不少人一度擔憂，年產值逾300億元的制鞋業是否會因此衰落。

　　5個月后，溫嶺鞋業鳳凰涅槃，獲得新生。整治促使溫嶺鞋業從低、小、散向規模化、自動化、品牌化方向發展。

　　無菌醫療器械自動化裝備產業具有高投入、高產出、知識密集、專業化程度高等特點，是國家大力鼓勵發展和重點扶持的高新技術產業。玉環縣在實現“中國無菌醫療器械自動化裝備制造產業（玉環）基地”的同時，主動推進基地建設，預計投產后三年內產值可達20多億元，五年內可達35億元左右；每年可實現利稅5800萬元。

　　“機器換人”這一產業革命，在三門支柱產業之一的橡膠行業同樣引發化學反應。浙江世泰實業有限公司就是其中一個典型。

　　2012年總產值1.1億元，2013年總產值1.5億元，2014年預計總產值超2.5億元……三年時間，公司在競爭激烈的橡膠行業完成了一次蛻變，關鍵在于“機器換人”。

　　“橡膠行業和其他行業有區別，競爭極其激烈，我們通過加快設備的更新換代，逐漸把生產從人工操作轉向機械操作，降低生產成本。”公司副總陳中敢說。

　　“機器換人”助推“騰籠換鳥”

　　去年6月，全市第一條全自動頁巖磚生產線在仙居縣埠頭建材廠（合伙）順利投產。實現自動化生產后，企業大大減少了曬場用地，騰出和盤活160多畝建設用地。

　　浙江康康醫療器械有限公司原是傳統的勞動密集型產業。近幾年，出現了場地、招工、產品質量等問題，企業通過“機器換人”，從最多時1200名職工減少到目前400人。“車間通過機器換人，光場地就節省三分之二。”公司董事長蘇為祥說，機器換人，讓康康公司嘗到了甜頭。

　　土地，制約全市產業發展的關鍵因素之一。去年以來，我市借“機器換人”東風，制定出臺了《關于實施舊廠區改造的試行意見》，實施“零增地”技改，并給予一系列優惠政策，引導企業向空中拓展，向空中要資源。去年以來，全市共實施舊廠區改造項目530個以上，涉及建筑面積1100余萬平方米，其中已建成項目400個以上，完成建筑面積超過900萬平方米。

　　在路橋，安露清洗機公司建造智能化機械立體倉庫，倉儲占地面積從8000平方米減少到2300平方米，貨物存儲量卻增長了5倍。“機器換人，換來了路橋企業的核心競爭力。”路橋區副區長梁妙富表示，“下階段路橋將以點帶面，分行業、分企業規模落實措施，讓路橋的‘機器換人’工作既擁有‘盆景’，更形成‘風景’。”

　　“機器換人”換來綠色發展

　　一臺設備可以創造10倍于人工操作的效率，一條生產線可以代替幾十名操作工人。這在老字號醫藥化工企業海正藥業已不是什么新鮮事。“機器換人”換來了海正的綠色發展。

　　在海正藥業原料藥-制劑一體化生產基地新項目粉體包裝車間，所有工序都在密閉環境中自動完成。粉塵滿屋現象已是“過去式”。

　　在這個基地，海正投資3000多萬元，建設了固廢處理中心，經處理的無害化廢渣可做磚或草木灰，廢料焚燒過程中產生的蒸汽，余熱回收后除用于干化廢渣以外，每日尚可生產用汽約50噸，再利用于生產需要。

　　浙江百全工貿有限公司是路橋一家生產磚瓦的企業。走進路橋院橋鎮王家岙村生產基地，公司董事長鮑立兵指著一堆堆小山狀的土堆說：“這些是建筑垃圾、建筑渣土，往這一拉，立馬變廢為寶，還能節約土地資源。”

　　“磚瓦行業原本屬于勞動密集型產業，自去年機器換人以來，企業工人從原來200多名減少到60多名。”鮑立兵說。

　　而在國內工程機械座椅龍頭企業天成自控，原有電泳生產線需要工人拿著噴粉槍給坐墊架噴粉，粉塵有害工人健康，許多工人都不愿意從事這一崗位。企業投資400萬元進行自動化改造后，所有工序都在封閉空間里由機器人自動完成。

　　“其實我們的‘機器紅利’，還是‘用工荒’給逼出來的。”說起“機器換人”，天成自控人力資源部經理陳志偉很是感慨。