我公司推出國內最先進，最可靠LED全自動貼片機,在SMT產品ESM100i成功的基礎之上衍生而來，由日本貼片機技術團隊開發國內制造的貼片機，基于LED照明產品的貼裝特殊性和成熟技術的運用，他實現了貼片運行中的高速性、穩定性和一致性。由于產品功能不斷完善和品質的不斷提升，專用一代的SMT1000充分反映了高精度、大批量、單品種的LED表面貼裝生產需求。專業滿足國內內中小型電子廠、SMT加工廠、LED廠商貼裝0402、0603、0805、1206、1210、LED3528器件、LED5050，IC封裝器件二級管、三極管等，有效的提高了貼裝的精度和效率，節省大量人工成本。在目前國內貼片機殘酷競爭下，我們采用全球優秀供應商能提供的高品質零件，設計好每一款高實用性、高靈活性、無障礙且可維護性高的自動化設備 ，我們以質取勝，讓客戶使用更安心！

 

產品亮點：

 

SMT1000貼片機屬于SMT貼片機中的一類細分產品，隨著LED綠色照明和先進半導照明技術的發展，傳統SMT貼片機已不能滿足LED行業大面板尺寸的生產需求，此時LED貼片機便應運而生。Led貼片機是專門為Led行業所設計定做的SMT表面貼裝設備，用來實現大批量的LED電路板的組裝。設備要求精度不高，但要求速度快。

設備使用單電機控制的單臂2個吸嘴，實現了12,000CPH的最高速度，燈珠及元器件貼片效果一致性極佳，貼片速度與精度達到最佳狀態。設備特別為貼裝1200mm長的LED日光燈管生產設計，一機多能填補了國外貼片機適用性的不足。XY軸獨家采用松下AC伺服電機系統驅動，保證設備貼裝的精度與穩定性，并延長機器的服務壽命。Y軸采用臺灣HIWIN線性導軌支撐貼裝頭部運動，填補國內材料的使用壽命和精度誤差。通過借鑒多功能貼片機編程原理與LED照明產品特征相結合，獨立開發中文軟件操作系統，確保LED元件識別的全面性與員工操作的簡易性。頭部配備工業級相機系統，頭部基準相機能智能識別元件焊盤與MARK點，并可清晰地檢測到焊盤的正確位置和識別元件的中心點，避免了依靠機械零點識別或定位銷對位方式的不足，提高生產制程效率的同時，也有效地保證了表面貼裝的精度與一致性。獨家采用工業級電腦控制和WINDOWS操作系統，讓設備運行更穩定，操作更簡捷。采用松下數字壓力檢測，增加元件短缺和元件卻料狀態下自動報警功能，即使在缺料和元件貼完的情況下，操作員也可以及時補充元件。從而設備停機時間最短，既不影響生產，效率最高。送料站結構兩側增加飛達紅外感應器，檢測送料器是否安裝單到位，防止浮起造成撞頭桿的事故發生，并監視送料器是否處于安全限位內。PCB工作平臺可同時放置多片拼板，實現了不間斷連續貼片，大大降低基板周轉時間。