非標(biāo)設(shè)備(又稱標(biāo)改設(shè)備)，一般在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的模板下，根據(jù)各個(gè)客戶的不同需求進(jìn)行局部修改與定制。雖然定制的部分占比不大，但因每家客戶的定制需求不同，對(duì)應(yīng)的用料與部分加工件圖紙就產(chǎn)生了區(qū)別，在整個(gè)裝配過(guò)程甚至出貨后都可能涉及到圖紙變更。在整個(gè)流程跟進(jìn)與追蹤過(guò)程中，就需要根據(jù)這家客戶的當(dāng)前訂單進(jìn)行追蹤。因此需要按訂單項(xiàng)目為中心的追蹤方式做流程串聯(lián)與管理。通用ERP是以產(chǎn)品為中心進(jìn)行追蹤，產(chǎn)品成型后不允許后期再做修改，在非標(biāo)行業(yè)不適用。

與普通設(shè)備相比，非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造具有以下特點(diǎn)：

1.實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的機(jī)電一體化功能，設(shè)備復(fù)雜。零部件數(shù)量巨大，且涉及電控，氣動(dòng)，液壓等多種技術(shù)。

2.整個(gè)設(shè)備一般采用分步設(shè)計(jì)的方法，邊設(shè)計(jì)邊下圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中會(huì)有很多反復(fù)，圖紙更改頻繁。

3.工藝裝備大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求，工藝設(shè)計(jì)以

工藝流程為主，工作量大。

4.對(duì)工作技術(shù)要求較高。

5.材料與人工成本較高。

非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)制造管理目前以手工臺(tái)帳為主，信息孤島，碎片化情況比較嚴(yán)重。嚴(yán)重的制約了企業(yè)的發(fā)展。

日常管理中主要存在以下幾個(gè)比較大的問(wèn)題：

1.   非標(biāo)機(jī)械廠按項(xiàng)目生產(chǎn)，一邊設(shè)計(jì)一邊生產(chǎn)，過(guò)程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)變更情況，資料不規(guī)范，

通知不到位經(jīng)常出現(xiàn)需要的料件沒(méi)有及時(shí)采購(gòu)回來(lái)，不需要的料件重復(fù)采購(gòu)。

2.   物料按項(xiàng)目對(duì)應(yīng)，很多料件只需要用一次，不同工程師對(duì)料件定義不一，建立資料很煩瑣，圖紙管理亂。

3.   進(jìn)度難以管控，項(xiàng)目交期延誤。

4.   按合同分期收款，項(xiàng)目合同多時(shí)，業(yè)務(wù)員人無(wú)法準(zhǔn)確跟進(jìn)第一期的收款時(shí)間，財(cái)務(wù)人員也時(shí)常遺忘，根本

無(wú)法按時(shí)跟蹤收款或催款。

5.   庫(kù)存物料當(dāng)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，根本無(wú)法統(tǒng)計(jì)呆滯物料的庫(kù)存數(shù)和庫(kù)存金額。

6.   同一物料用在不同訂單上時(shí)，沒(méi)有通過(guò)占用管理，總是會(huì)出現(xiàn)物料庫(kù)存夠用，實(shí)際多個(gè)生產(chǎn)單領(lǐng)用時(shí)造成

庫(kù)存不夠，影響生產(chǎn)進(jìn)度，無(wú)法保證交期。

二、系統(tǒng)特點(diǎn)

1.     規(guī)范工作流程，簡(jiǎn)化崗位工作內(nèi)容，數(shù)據(jù)分權(quán)限共享減少部門溝通，提高效率。

2.     客戶資料，供應(yīng)商資料，BOM表，圖紙，盤點(diǎn)資料等可一次性導(dǎo)入系統(tǒng)。

3.     無(wú)需手工建立物料資料，導(dǎo)入BOM表時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)建立。

導(dǎo)入系統(tǒng)前：數(shù)據(jù)整理成EXCEL格式，一鍵導(dǎo)入方便快捷：