技術(shù)方面的難題，從而促使豪精的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在鍍鋅板及鋁板焊接技術(shù)方面發(fā)揮著其焊接優(yōu)點(diǎn)。

1.鍍鋅板焊接的難點(diǎn)

 　　鍍鋅層的存在使鍍鋅板在車身防銹方面有其本質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，但也正是表面鋅層使得其焊接存在較多難點(diǎn)：由于接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點(diǎn)的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大小；在合格的焊接質(zhì)量下，適用的焊接參數(shù)范圍較小；由于鋅層熔點(diǎn)較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命并影響焊接質(zhì)量；鍍鋅板焊接時容易產(chǎn)生焊接噴濺，影響焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性；鍍鋅板焊接的熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化組織；在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中可能會形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

 　　2.提高鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的途徑

 　　（1）選擇并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù) 根據(jù)工廠實(shí)際經(jīng)驗，點(diǎn)焊鍍鋅板時，應(yīng)比不帶鍍層的鋼板提高電流20%～30%，并同時提高電極壓力20%，增大預(yù)壓時間10%。其使用規(guī)范，滿足電流要求。

 　　鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的評估是指單個焊點(diǎn)的強(qiáng)度、耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點(diǎn)的合格率。在實(shí)際的生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當(dāng)多，例如網(wǎng)絡(luò)電壓的波動、分流、電極的磨損以及裝配質(zhì)量等。由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍較小，點(diǎn)焊過程需要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，而且，在板厚變化時還需要調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

 　　（2）采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并使電極冷卻。圓錐臺形電極頭端面被認(rèn)為是好的。尺寸增大時，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點(diǎn)承載能力降低。端面直徑一般要求為6～8mm，超過8mm就需要及時進(jìn)行修磨，且焊接時焊鉗上、下電極與板件要盡量保持垂直。

 　　如果把一個電極頭的壽命作為一個周期，可分為焊接初期、穩(wěn)定期和末期三個階段：焊接初期是焊接剛開始的幾十個焊點(diǎn)，常伴隨飛濺、銅色及少量黏結(jié)發(fā)生；穩(wěn)定期是焊接質(zhì)量穩(wěn)定的時期，沒有飛濺、銅色及黏結(jié)；末期是焊接壽命的最后階段，重新出現(xiàn)飛濺、銅色及黏結(jié)。焊接參數(shù)不同，各階段所占的比例明顯不同，我們需要合理調(diào)整焊接參數(shù)力爭擴(kuò)大穩(wěn)定期所占的比例。

 　　電極材料主要有Cu-Cr（0.8%Cr）、Cu-Zr（0.15%Zr）、Cu-Cr-Zr以及含Al3O2粒子的彌散強(qiáng)化銅（簡稱為DSC）。工廠經(jīng)驗表明，在實(shí)際生產(chǎn)的某些情況下，使用DSC 20級合金電極時，電極粘著性減小。

 　　（3）采用脈沖方法焊接鍍鋅鋼板 一種是增加預(yù)熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。電流的改變能夠促進(jìn)焊核的形成，焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成，焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺。另外還可以結(jié)合二次焊接，使得鍍鋅層融化并流向周圍的時間加長，焊接質(zhì)量。

 　　（4）增加控制功能、提高控制精度并進(jìn)行焊接參數(shù)實(shí)時監(jiān)測 此措施與工廠整體機(jī)械化、自動化水平的提升有關(guān)系，不易單獨(dú)控制。

 　　3.中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī)在鍍鋅鋼板焊接時的優(yōu)點(diǎn)

 　　中頻逆變直流焊機(jī)較于工頻焊機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)，例如更高的焊接能量、更準(zhǔn)確的參數(shù)調(diào)整以及減少電極的熱量和機(jī)械壓力等，其中很大一部分優(yōu)點(diǎn)都對鍍鋅板焊接有利，使得中頻逆變直流焊機(jī)在鍍鋅鋼板焊接時表現(xiàn)出相對的優(yōu)點(diǎn)。其中，中頻逆變直流焊機(jī)的“零轉(zhuǎn)換—PWM”或“零開關(guān)—PWM”變換器通過占空比的調(diào)節(jié)使焊接規(guī)范調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大3～4倍，可充分平衡各焊接參數(shù)。

 　　各焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響如下：焊接電流對產(chǎn)生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。焊接時間：時間長短對點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。為了保證焊出焊點(diǎn)的熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。強(qiáng)弱規(guī)范的選擇取決于金屬的性能、厚度和所用的焊機(jī)功率。電極壓力過小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過大，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降時會出現(xiàn)未焊透的缺陷。

 　　另外，中頻逆變直流焊機(jī)還具有動態(tài)調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，其時間調(diào)節(jié)分辨率可達(dá)1ms，反饋控制的響應(yīng)速度快，控制準(zhǔn)確度高。此外，中頻逆變直流焊機(jī)沒有電流峰值，沒有多余的冷卻時間，沒有交互磁場，這就減少了電極的熱量和機(jī)械壓力，進(jìn)而減緩電極頭磨損。滿足了鍍鋅板焊接時電極損耗的要求，并使得電極頭形狀易于保持、不易黏結(jié)。

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