東為公司靈活的制造理念簡單易懂，易于安裝，保證重復定位精度，實現機外預調，提高機床利用率。它簡化了制造過程，縮短了生產時間，提高了加工精度，并吸收了現代生產技術的精髓。

為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，我們必須在質量，交貨時間和設計方面滿足客戶的許多需求。廣東東衛精工科技有限公司在解決這些矛盾方面發揮著至關重要的作用。

第一步：標準化

東方精工的快速定位系統包含了工件和機床之間的標準化接口。標準化的接口可在銑削，鉆孔，車削，磨削和EDM等不同類型的機床之間實現高精度和高效率的轉換。確保加工質量，縮短交貨時間，提高企業競爭力。同時，靈活性也大大提高，并且可以隨時暫停當前的處理任務以插入緊急項目。系統的可重復性確保了生產中的高質量和安全性。

步驟2：組織

該階段主要涉及消除機床上的預設時間。東威精工的快速定位系統使操作員可以在機床外部預設所有工件。緊急零件加工-系統的固定參考點和可重復性會中斷工件的加工，移走托盤并完成緊急零件加工。然后繼續加工未完成的原始工件，直到結束，而無需進行校正或調整。

第三步：自動化

讓CNC機床做應做的事情。只有當系統具有出色的定位精度和可靠性時，才能實現不同工件的自動化生產。由于托盤是標準化的，因此無需重置它們。該存儲和運輸系統最大程度地提高了簡單機床的功能，同時將處理時間降至最低。

第四步：整合

此階段的目標是簡化處理過程，消除錯誤源并增加自動化的靈活性。可以隨時重置工件的生產通道，以適應不斷變化的優先級。

質量來自專業，專業來自實踐，我們公司專注于燈具的研發和生產15年，以質量求生存，贏得客戶，

東為精密定位卡盤重復定位精度可達到0.002mm

東為精工定位件全部從德國進口，以確保使用質量和準確性以及高耐磨性。

公司擁有精密的生產和檢測設備，蔡司坐標檢測，嚴格的質量保證，以確保每個產品的準確性