1、堆焊技術 　　堆焊技術是用電焊或氣焊方法把熔化金屬堆在工具或機器零件上的一種焊接方法。作為一種傳統(tǒng)的修補工藝，堆焊技術一直用于軋輥及大型鑄鍛件的修復領域，是軋輥循環(huán)利用行業(yè)常用也是成熟的技術。 　　2、鑲套技術 　　將工作層與軋輥基體由兩種或兩種以上材料組成的復合軋輥隨之產(chǎn)生。而采用過盈配合將高強度工作層外套與高韌性軋輥本體組合在一起的鑲套技術就是其中一種重要的方法。通過鑲套技術成形的軋輥，其占總量80%以上的軋輥基體在軋制過程中基本不發(fā)生變化，可以循環(huán)，而占整個軋輥重量在20%以下的軋輥輥套在軋制過程中不斷消耗，達到報廢標準后替換新的軋輥輥套。 　　3、熔覆技術 　　激光熔覆是近年來新興的一種軋輥表面強化技術，是利用高能激光束加熱軋輥表面，同時通過將輸送到基材表面上的熔覆層材料與基體表面熔化后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結合的致密覆層。 　　軋輥循環(huán)利用技術，不但可以通過維修服務增加企業(yè)效益，還可以開發(fā)復合軋輥，同時也是軋輥制造企業(yè)長遠發(fā)展的重要核心技術。 　　軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制，軋制 二次板材，降低冷軋輥輥耗等，在這些要求的拉動下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術。具體表現(xiàn)為： 　　(1)鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加。5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢。同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應不同軋制條件的需要。 　　(2)新的輥坯復合制造技術的應用。為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用。 　　(3)新的軋輥冷處理和加工技術的應用。大型數(shù)控機床的應用，計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應冷軋延機的需要。 五輥軋機 　　有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機，它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機，中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。