由于系統(tǒng)相互間需要的信號(hào)特別多，如果采用常規(guī)的電氣連線不僅施工困難，而且故障率高。經(jīng)過多次反復(fù)的技術(shù)研究，決定利用燒結(jié)廠現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)資源，通過PLC以太網(wǎng)通訊功能實(shí)現(xiàn)一、三燒PLC寄存器的相互讀寫，實(shí)現(xiàn)了一、三燒上料系統(tǒng)能同時(shí)和其中的一個(gè)制粒系統(tǒng)聯(lián)鎖，通過工程技術(shù)人員對(duì)PLC程序和上位監(jiān)控軟件IFIX的設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了同時(shí)上料的功能。拖料皮帶秤在制粒系統(tǒng)中的應(yīng)用在制粒系統(tǒng)中拖料皮帶秤是影響制粒圓盤成球的主要因素之一，如何提高成球率是整個(gè)制粒工藝的重點(diǎn)。通過分析，在水分和制粒圓盤轉(zhuǎn)速一定的情況下，喂料量和造球成粒量成一條非線性的曲線。

　　微機(jī)應(yīng)用與自動(dòng)化燒結(jié)制粒自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，當(dāng)上料量逐漸達(dá)到臨界點(diǎn)的時(shí)候，成粒量逐漸達(dá)到最大，但是如果超過臨界值的時(shí)候，成粒量會(huì)迅速下降。如果能控制實(shí)際生產(chǎn)都始終在這個(gè)臨界點(diǎn)附近工作，就可以使生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化。為了實(shí)現(xiàn)如上的工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)拖料皮帶采用了稱重控制儀表SA－201G，它與TE變頻器形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量大小，有效地控制了上料量的穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)和SA－201G稱重儀表的通訊，實(shí)現(xiàn)配料稱的微機(jī)操作，把實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)服務(wù)器。燒結(jié)廠制粒系統(tǒng)自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)是根據(jù)燒結(jié)廠的實(shí)際情況，利用燒結(jié)廠現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)資源，運(yùn)用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了制粒系統(tǒng)與原系統(tǒng)的成功集成，實(shí)現(xiàn)了制粒系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，通過簡(jiǎn)單的操作就能實(shí)現(xiàn)制粒系統(tǒng)的在線的切換。經(jīng)過科學(xué)合理的設(shè)計(jì)使操作回路更加簡(jiǎn)單和安全，使系統(tǒng)運(yùn)行的更加穩(wěn)定，維修更加方便，降低了事故發(fā)生率，提高了燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。