1、高強度主機：產(chǎn)品采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動試驗輔具上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。

●門式框架結構，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.

2、結構原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能

3、主機框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節(jié)試驗空間。

4、傳動系統(tǒng)：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的精確性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

5、主機橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的最上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。

6、夾頭體：試驗付具試驗根據(jù)鋼管腳手架扣件、碗口式扣件、盤扣式鋼管扣件等國家標準設計，滿足試驗要求。

7、移動控制盒：用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。

8、框架支柱：四根支柱采用電鍍亮桿制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。

9、防塵罩：安裝于門式框架的內側，用于防止?jié)L珠絲杠受到粉塵侵害。

10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。