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詳情介紹：

              品牌超精密數控線軌滑塊磨床是直線導軌成套生產裝備中的一臺核心裝備，本機床經過了三輪改進，由專門替代進口的滑塊磨床，創新發展成獨特的既適用于磨削滑塊，又適用于磨削微型導軌的精密數控線軌滑塊磨床。

由大型專機制造企業15年總工程師任職經歷的技術總監、攜手在行業領先企業潛心研究直線導軌設計開發、生產、試驗、應用等超過22年、國內位數不多的專業工程師領銜，加上十幾名已經具備豐富機床制造經驗的少壯派工程師、技工所組成的研發團隊，在充分研究德國、意大利、臺灣同類核心設備的基礎上，總結了日本NSK、日本THK、德國力士樂以及國內領先制造企業直線導軌副全工藝流程的技術要求、成功經驗，創新研發成功了直線導軌成套生產裝備，其中大部分設備為國內首臺套研發。

*         品牌超精密數控線軌滑塊磨床具有如下特點：

1、本機床是滑塊和直線導軌兩用磨床。配置的立臥磨頭，除了可以自磨工作臺吸盤、保證批量滑塊滾道高度在微米級差值范圍外，還可以一次裝夾磨削導軌安裝底面、導軌側基準面和導軌滾道面。

2、機床結構采用動柱式結構，配合精密滾柱導軌滑臺，規避了常規臥軸矩臺磨床磨頭懸臂系統誤差問題，也規避了常規精密磨床X軸整體Y向移動進刀時工作臺行程限制問題。

3、機床整體床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經過二次時效處理、CNC精密加工，工作臺直線導軌安裝面經過精密磨削、配刮，精度穩定。

4、標配西門子高檔數控系統、兩個定位軸采用德國海德漢光柵尺組成的全閉環控制系統、各軸滑臺采用的重型高剛性敏捷響應的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導軌副，實現微米級加工精度、砂輪修整量微米級補償。

5、工作臺采用密集滑塊的滾柱導軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅動，極大均化了工作臺運動精度誤差，實現了工作臺高速移動高效加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。

6、機床配置快速對刀功能，極大提高對刀磨削效率。

7、機床采用大揚程冷卻系統，冷卻水經過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩定，加上前述本機床的一次成型特點，只要環境溫度不至于劇烈變化到床身變動異常，常規環境下，都能保證批量穩定地生產出高精度的產品。

8、機床全防護。

*超精密數控直線導軌磨床的加工精度

   a、粗糙度                                  ≤Ra0.4

   b、工件加工表面反光檢查沒有明顯震紋

   c、各滾道對底面及側面定位面的平行度             0.005

   d、各滾道的尺寸允差及高度差（一致性 ）    ±0.005mm、 0.003mm

   e、各滾道的位置尺寸允差                     ±0.005mm

      同一截面同一尺寸一致性                    0.003mm