液化設備技術特點及分析
（1）該液化設備是中壓帶冷凍機流程，比低壓流程降低軸功率約200kW，每年可以節約相當大的運行費用；管道尺寸及換熱器體積比低壓流程小，因此冷箱尺寸相對較小，系統跑冷可以減少；同時由于膨脹機的膨脹比相對低壓流程的膨脹比小，所以其效率更高。
（2）儀控系統采用德國SIEMENS公司S7-300系統，主要運行參數全部引進中控室，在PLC上實現工藝參數的顯示、記錄、調節以及各設備、機組事故聲光報警和緊急停車功能.壓差變送器選用日本橫河公司ST-900系列變送器，儀控系統整體上先進、可靠。
（3）氮氣壓縮機由原來兩臺改為一臺組合式壓縮機，降低了投資和占地面積。該壓縮機是從美國COOPER公司進口，型號為TA50M6R3D/30，這是一種六級壓縮離心式壓縮機，采用少維護、非接觸及對半分離式迷宮式氣封和油封，保證氮氣在壓縮機內壓縮過程中絕對無油，確保產品質量；同時壓縮機的QUAD2000型電子控制系統具有定壓控制、電機過載保護、運行參數的設定和顯示以及控制系統的自我診斷功能，是一種先進的氣體壓縮機。
（4）巨大的液體貯存能力，建有兩座各為500m3的液氧、液氮貯槽，可以貯存近20天的生產量，這對抵御市場風險、確保公司經濟利益是十分重要的；同時這兩座貯槽的設計也較特殊，兩座橢圓形500m3的貯槽以一個整體的形式連接在一起，占地面積減小到最少，在原來有限的場地（液化設備生產場地在氣體公司6000m3/h空分設備機組傍）上提供了足夠的符合消防審批的安全距離.
（5）液氧、液氮可以單獨生產，也可同時生產，工藝相互切換十分方便和快捷，這對根據市場信息調整產品種類十分有利。
