各效蒸發器間的液體是靠效間的壓力差進行輸送的，不僅減少了各效間部分管道及輸送設備的投資，在生產過程中還減小了一部分電耗。蒸發器均采用強制循環型蒸發器，利用強制循環泵作為液體在加熱室和分離室間形成循環的推動力。控制液體在加熱管內的循環流速在1.2-3.0m/s間，避免液體在蒸發器內局部過熱或濃度過大造成結垢、結疤。液體流動推動力與傳熱、汽化、汽液分離的功能分開，所以強制循環蒸發器的適用范圍更廣。

　　冷卻器即結晶器的外冷器，通過結晶循環泵的流量控制冷卻器換熱管內的液體流速，保持管內液體相對穩定的流動速度，當液體的流動速度大于結晶顆粒的沉降速度時，換熱管內的結晶才不致于沉降堵塞換熱管。調節冷卻器殼側的冷卻水的溫度及流量，保證進、出冷卻器的硫酸鎂溶液的溫差不能太大，如果溫差太大，在換熱管內會析出大量的結晶堵塞換熱管。由于七水硫酸鎂固體在溫度高于70℃受熱分解，因此振動流化床內的床層溫度不能高于70℃。

　　由于硫酸鎂廢液中含有一定的雜質，在蒸發過程中，產生了一部分問題，蒸發器換熱管結垢、系統連續運行周期短、能耗高，而三效順流強制循環蒸發系統解決了這個問題，延長了設備的清洗周期，有效的解決了蒸發系統連續運行和能耗的問。三效蒸發系統在運行過程中工藝簡單、操作方便、運行費用較低，而且該套系統的實際生產中也得到了驗證。該套系統在硫酸鎂脫硫廢液處理上具有十分明顯的經濟效益和社會效益。