隨著“中國制造2025”的發布，以及相關政策的陸續出臺，智能制造裝備已列為國家戰略性新興產業，智能制造已經成為了中國制造轉型升級的主要推動力。廣東省作為中國經濟前沿地區，裝備制造業大省，在推動智能制造方面，有著至關重要的作用。但是，廣東省機械工程學會常務理事長劉奕華表示，目前廣東智能制造的發展還面臨著11大問題，只有解決了這些難題，廣東才能真正實現智能制造。

　　1、廣東省制造能力強而設計能力弱，仿制能力強而創新能力弱，組裝集成能力強而關鍵部件開發和制造能力弱，基本不具備高精尖產品開發能力，缺乏核心技術，對國家重大科技創新工程(如大飛機、航天探月等)參與度不高。

　　2、產品設計、制造、系統集成技術水平偏低，特別是數字化設計制造集成技術、精密加工與裝備成套能力明顯薄弱。

　　3、龍頭骨干企業帶動作用不足，部分行業產業鏈不完整，尚未形成專業化分工、社會化配套的制造體系，特別是復雜機電裝備高性能功能部件系統技術和制造水平明顯薄弱。

　　4、廣東裝備制造業中傳統制造產業多，高新技術企業少;一般機械產品生產能力過剩，而重大技術裝備偏少，高新技術裝備、基礎零部件的開發和生產水平不高;低附加值產品較多，高技術、高附加值產品所占比例偏少。廣東以輕、細、精的相關產品和產業為優勢，重大裝備的產業基礎薄弱，中央電視臺專題電視中關于大國重器幾乎與廣東不沾邊。產學研體系不健全，體制機制創新有待加強。同時，全省裝備制造發展不平衡，集中在珠三角地區，其中廣州、深圳、東莞、佛山4市總產值約占全省近八成。

　　5、廣東機械裝備企業以中小型民營企業為主，自主創新能力差，創新設計支撐工具軟件和平臺缺乏，所采用的設計工具和手段仍很落后，企業自主創新設計開發能力不足。尤其缺乏針對數控裝備中機、電、液、控等耦合情況下的產品結構設計仿真與優化的創新設計方法和支撐工具，以及快速匹配設計、協同設計和集成研發平臺。

　　6、長期以來，企業大多采用國外的通用型PLC，功能過剩性價比低，過分依賴引進技術，自主創新能力差。其數控產品對傳統制造裝備而言價格偏高，缺乏開放性的集成開發平臺來適應各類數控裝備個性化的需求。

　　7、廣東的制造裝備核心技術掌握不到，對外依存度高，技術裝備用儀器儀表基本被國外壟斷。如：高端自動控制系統、高檔數控系統、伺服驅動及機器人等關鍵功能部件大多或完全依靠進口，導致制造裝備的成本太高，核心功能部件的過分依賴國外技術，自主品牌缺失成為廣東目前制造裝備相關產業的發展瓶頸。

　　8、目前，因專業數控公司的關注度不夠，盡管高校、中小數控技術服務公司在傳統制造裝備的數控化方面已開展了系列工作，但對整個傳統制造裝備而言，數控技術服務體系力量還很薄弱，特別是在產業聚集區本地化的服務機構還嚴重缺乏。

　　9、相關行業的數控技術標準缺乏。數控技術的推廣應用需要依賴技術標準，目前，數控技術的研發機構、生產企業、服務公司與傳統裝備的用戶之間的溝通和合作有待進一步加強和整合，具有帶動性和示范性的行業缺乏基礎工藝數據、技術標準以及信息交換平臺，特別是數控系統與伺服驅動裝置的技術標準。

　　10、企業面臨貼牌生產向自主知識產權產品的轉變;傳統的勞動力密集型企業向資金密集型企業轉變;精密制造技術與能力、系統集成技術有待提高;學科、產業、行業的協同創新以及產學研要進一步加強。

　　11、裝備制造創新開發受到人才缺乏嚴重制約，主要體現在專用人才、復合人才、工藝及高級技工人才幾個方面。

　　結語：不論是廣東省還是國內其他地區，推動智能制造的實現都面臨著或多或少的問題，而在中國制造業轉型升級的關鍵時期，智能制造不可或缺，因此努力解決上述難題，不斷提升技術水平、設計能力、創新能力、人才素質，是中國走向制造業強國的唯一途徑。