寬敞明亮的車間內，少了人來人往的喧囂嘈雜，取而代之的是一臺臺機器一字排開，井然有序。無須人工手工打孔、裁量，工人只需將皮料置于激光機平臺下，簡單地來去幾個回合，不過二十秒，就精確的完成了打孔和切割等。

　　這是記者在溫州巨一集團鞋業生產車間里看到的場景。

　　巨一集團是溫州最早推行機器換人的企業之一。據介紹，近三年來，巨一集團完成技改投入3500多萬元，其中僅去年下半年，就投入了1800多萬元。目前，集團機器化水平已達50%以上，現在還在逐漸進行自動化推廣。目前，在制鞋生產中，巨一集團的激光運用水平已達世界第一。

　　這個是從意大利進口的切割機，一臺就價值近百萬。巨一集團有限公司總裁潘建中指著右手邊一臺大型機器給我們介紹說。

　　盡管價值不菲，但他覺得很劃算。由于切割機集排版優化和切割為一體，所以省去了開發制作刀模的工序。加上設計后，每個皮塊間僅隔1毫米，材料的利用率也比傳統裁斷機高出了5-10%。同時，精準快速的工作效率，則讓它每天的工作量足以抵7個普工。而簡易的操作，則大大降低的培訓成本，只需幾小時，新員工很快就能上手操作。

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